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双工位亚克力成型设备的组成

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双工位亚克力成型设备的组成

目前大多数亚克力浴缸制品生产厂家在生产过程中如加热软化、装夹、成型几个工序是由人工操作完成,由于工人操作熟练程度不同,废品率比较高,而且生产效率较低。根据企业要求,笔者参与设计一种具有自动装夹、自动化程度较高的双工位全自动亚克力浴缸成型设备。经过使用,成型效果好、效率较高、达到用户需求。本文就双工位亚克力成型设备的结构、工艺及控制系统设计进行分析。

(1)自动装夹料架装置。自动装夹料架装置是自行设计的具有自动夹紧、松料,自动拉伸板材的结构,板材一次装夹,经加热、成型完成后,自动松料。对成型滑移性较大的型坯,装夹装置的夹紧力还能在比较宽的范围内调节。整个装夹全自动,有助于提高制件质量和效率。

(2)炉体及加热装置。炉体体积具有适应多种规格板材加热,保温性能好,加热装置采用红外线石英管加热装置,分上加热区和下加热区;炉体安装循环风机,保证热量在炉体内部均匀循环。加热装置分区布置,便于调整区域温度,能适应多种规格制品的加热需求,且分区控制温度便于控制板材局部温度,调整方便,受热均匀性好。

(3)成型装置。成型装置主要由压力机下压装置、升降台装置、冷却装置、压缩机及真空设备等构成。压力机和升降台采用液压装置,保证足够成型压力。